在黑白包裝箱塑料包裝中，后這種顏色等等搭配吸塑油在前這種顏色等等搭配吸塑油膜上的粘附稱做吸塑油疊印。塑料包裝品的呈色療效并不是與吸塑油的顯色力強與弱、吸塑油的色偏關于，還與吸塑油的疊印率關于。吸塑油的疊印率也叫吸塑油的受墨量，是事后色墨轉到到相同圖形上的前清一色墨層的主要密度計算所占的百分率。

到目前為止瓦楞紙板箱彩印企業主實用的諸多彩印機居多多色水溶性彩印壓槽機，經常性會碰上疊印率低的故障。彩印后的的色沒有全部網絡覆蓋前種的色，經常出現麻點，為嚴重印象彩印結果，會導致瓦楞紙板的短缺。這般狀況在大占地面積現場彩印時十分清晰。咋樣的提升水溶性膠印油墨的疊印率？

1，減緩被印刷物上DI1種配色吸塑油的干澡速度快。

1）動用4色刷打槽機刷時，將需求從疊的四種吸塑油分別是設有在DI一兩個背景色組和ZUI后一兩個背景色組中，都可以相應加入DI一兩個背景色吸塑油層的低溫干燥時，不有益疊印率的增進。

2）DI其中種彩色印時盡量避免在使用快干uv墨水，可提升DI其中種彩色uv墨水的浸入和固著。同時也并不有用的太快，不然的話uv墨水會干在網紋輥上，關系uv墨水的傳遞。

3）特別注意彩色刷色序的制定。不應先網頁復印機幾何空間圖型戶型較小的彩色，再網頁復印機幾何空間圖型戶型很大的的彩色。那么做的影響是，DI一款彩色彩色刷的文字加圖片戶型小，干得對比快，有助于吸塑油的套印；直接會因為幾何空間圖型戶型小，也還可以增多硬紙板ZUI后一個色組在傳送數據環節中蹭墨層的成功率。

4）在色飽滿度無法條件的的前提下，盡將急劇減小DI一個色uv墨水層的板厚為，有效于DI一個色的皮膚干燥，也就能夠增長uv墨水的疊印率。

2，調低兩大類吸塑油的分子運動性和107硅橡膠粘度的關心。

盡管說水性樹脂uv墨水混溶水，但在噴涂時要為降uv墨水的達到飽和狀態度或延長其流chan性，不錯用熱水直接撲滅就都可以，但用熱水直接撲滅就都可以并沒法較佳的技巧。面對有更艷色彩條件的紙殼箱噴涂，最好安全使用穩定性高劑使uv墨水字體顏色變淺，有好處于uv墨水的干澀，一同隔離劑不錯增加uv墨水層的有光澤度。但用熱水直接撲滅就都可以后，uv墨水粘著在紙箱上時，沒法瞬時干澀，需求干澀小段耗時，會降紙箱的壓邊比力度和抗壓比力度。

不僅而且，調整第二步種字體本色和印后字體本色的粘稠度之中的影響。而對于多色印，應非常合適降低了DI一字體本色丙烯酸乳液膠印膠印油墨的粘稠度，而非常合適增長第二步字體本色膠印膠印油墨的粘稠度，以增進疊印率。

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